Die von SMS group gelieferte CMT(R) 700-Walzstraße in Otelu Rosu stellt eine integrierte Endlosproduktion dar, die jährlich etwa 700.000 Tonnen Stabstahl, Kompaktcoils und Walzdraht aus Schrott herstellt. Durchgängige Prozessschritte vom Stranggießen bis zum Walzen erhöhen die Effizienz. Hochmoderne Lösungen wie CONREX für optimierte Gießgeschwindigkeiten, CONDRIVE für gleichmäßige Kokillenbewegung und das TBK REBARgauge-Lasermesssystem minimieren Abweichungen. CO?-Emissionen werden um bis zu 30 Prozent reduziert. Zusätzlich sinken Prozesskosten, Materialverluste, Energieverbrauch und Wartungsaufwand erheblich nachhaltig.
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SMS group liefert CMT(R) 700-Endloswalzstraße für 700000 Tonnen Jahresproduktion
SMS group erhielt von UMB Steel den Auftrag, die CMT(R) 700-Walzanlage in Otelu Rosu zu liefern und in das bestehende Walzwerk zu integrieren. Die Anlage arbeitet im kontinuierlichen Endlosverfahren und verarbeitet Schrottmaterial zu Stab- sowie Betonstahl. Mit einer jährlichen Kapazität von rund 700.000 Tonnen Langprodukten gewährleistet die integrierte Prozesskette von Stranggießen bis Walzen einen reibungslosen Ablauf. Eine kurze Durchlaufzeit von circa 120 Minuten minimiert den Lagerbedarf und erhöht die Wirtschaftlichkeit.
Fortlaufende Endlosproduktion spart Wärmeenergie und optimiert langfristig deutlich Betriebskosten
Die CMT(R)-Technologie ermöglicht den vollständigen Verzicht auf gasbasierte Nachbeheizung von Knüppeln und reduziert damit die CO?-Emissionen laut Herstellerangaben um bis zu dreißig Prozent. Der Einsatz ohne fossile Brennstoffe senkt die Betriebskosten erheblich und mindert die Umweltbelastung nachhaltig. Darüber hinaus gewährleistet die halbkontinuierliche Endlosproduktion geringste Wärmeverluste und optimiert somit die Energieeffizienz im Produktionsprozess im Vergleich zu traditionellen, unterbrochenen Walzverfahren. Diese Prozessinnovation steigert die Wirtschaftlichkeit und setzt neue Maßstäbe für nachhaltige Stahlherstellung.
CMT(R) 700 kombiniert VCC(R)-Coils, Drahtstraße und Stabstahlfertigung für Marktanpassung
Durch den modularen Aufbau der CMT(R) 700-Anlage werden drei Fertigungsstufen verschmolzen: Das VCC(R)-System wickelt Rohschrott in acht Tonnen schwere Kompaktcoils, die Drahtstraße führt einen „billet-to-billet“-Prozess durch, um Baustahlqualitäten mit hohem Kohlenstoffgehalt zu erzeugen, und die abschließende Stabstahl-Fertigstraße produziert einbaufertige Betonstahlstäbe. Dieser integrierte Prozess verbessert die Skalierbarkeit, reduziert Schnittstellenverluste und beschleunigt die Auslieferung von Langprodukten. Automatisierte Steuerungsfunktionen ermöglichen dynamische Anpassungen der Walzparameter, während kontinuierliche Qualitätssicherungssysteme Abweichungen unmittelbar korrigieren und Ausschuss minimieren.
Adaptive Gieß- und Heiztechnik steigert Durchsatz und Profilhomogenität kontinuierlich
Das patentierte CONREX-Kokillenrohr in der Stranggießanlage ermöglicht durch optimierten Metallfluss hohe Gießgeschwindigkeiten bei konstanter Qualität. In Kombination mit der präzise einstellbaren CONDRIVE-Kokillenoszillation werden mechanische Schwingungen eingesetzt, um die Oberfläche der Halbfertigprodukte zu glätten und Oberflächendefekte zu vermeiden. Ein unmittelbar angebundenes Induktionsheizaggregat kontrolliert permanent die Temperatur der Brammen vor dem Walzen, stellt optimale thermische Eingangsbedingungen her und sichert gleichmäßige Produktstrukturen. Dadurch sinkt der Energiebedarf, minimiert der Ausschuss und steigt die Prozesssicherheit.
Hightech-TBK REBARgauge sichert millimetergenaue Stabkontrolle und deutlich geringere Produktionskosten
Das TBK REBARgauge nutzt berührungslose Lasermesstechnik zur exakten Kontrolle von Stahlstabdimensionen im Millimeterbereich. Sofortige Detektion selbst kleinster Abweichungen führt zu automatischen Prozessanpassungen, welche die Fertigungsgenauigkeit sicherstellen. Durch die kontinuierliche Überwachung sinkt der Ausschuss und Materialüberschuss wird verhindert. Zugleich unterstützt die detaillierte Dokumentation aller Messdaten die Qualitätskontrolle und Compliance. In Summe führt diese innovative Lösung zu deutlich geringeren Kosten pro Tonne bei maximaler Einhaltung vorgegebener Fertigungstoleranzen und verbesserter Anlageneffizienz.
Investition schafft regionale nachhaltige Rohstoffquelle für UMB group Straßenbauaktivitäten
Im Rahmen der ersten Zusammenarbeit von UMB Steel s.r.l. und der SMS group etabliert sich eine strategische Allianz, die UMB Steel eine verstärkte Marktpräsenz in Rumänien ermöglicht und eine nachhaltige Versorgung mit recyceltem Stahl für Straßenbauprojekte der UMB group sicherstellt. Die Implementierung der europaweit ersten CMT(R) 700-Anlage belegt den Anspruch beider Partner, durch innovative Technik und optimierte Prozesse die CO?-Bilanz deutlich zu reduzieren und Produktionskosten langfristig zu senken und Qualität.
Moderne Technologien optimieren Durchlaufzeit, Effizienz und CO?-Bilanz im Dauerbetrieb
Die neue CMT(R) 700-Walzstraße in Otelu Rosu verbindet hochdynamische CONREX-Kokillen mit einer automatisierten Walzlinie und einem vertikalen Kompaktcoilsystem zu einer durchgängigen Produktionskette. Die Eliminierung erneuter Knüppelheizung reduziert den Energieverbrauch und senkt CO?-Emissionen um bis zu 30 Prozent. Sämtliche Prozessschritte werden in Echtzeit überwacht und justiert, um höchste Produktkonstanz zu garantieren. Dank kürzester Umlaufzeiten sinken Lagerbestände, was Kapitalbindung reduziert und schnelle Reaktionen auf Marktanforderungen ermöglicht. Das Ergebnis: nachhaltige und wirtschaftliche Fertigung.
